50kg顆粒包裝機是針對中重型顆粒物料設計的定量包裝專用設備，核心功能是實現顆粒物料的精準稱重、自動填充、袋口密封及后續(xù)輸送等一體化作業(yè)，廣泛應用于糧食、化工、飼料、農資等多個行業(yè)。其設計核心圍繞“高精度、高效率、高穩(wěn)定性”展開，可根據生產需求適配半自動或全自動作業(yè)模式，是連接物料生產與倉儲物流的關鍵樞紐設備。
一、核心定位與適用場景
1. 核心定位
作為大袋顆粒物料的標準化包裝設備，50kg顆粒包裝機主要承擔“定量計量-物料填充-袋口處理-成品輸送”的核心任務，包裝規(guī)格固定為50kg/袋，兼容聚丙烯編織袋、覆膜編織袋等主流包裝容器，可滿足工業(yè)生產中規(guī)?；?、標準化的包裝需求，同時保障計量精度符合行業(yè)貿易結算標準。
2. 適用場景與物料
該設備適用于流動性較好的顆粒狀物料，覆蓋多個行業(yè)，具體包括：
糧食行業(yè)：小麥、玉米、大豆、大米等谷物顆粒；
化工行業(yè)：塑膠顆粒、ABS樹脂顆粒、聚乙烯、氫氧化鈉、石英砂等工業(yè)顆粒；
農資行業(yè)：尿素、硫酸鉀、硫酸鎂、復合肥等化肥顆粒；
飼料行業(yè)：豆粕、飼料添加劑、混合飼料等顆粒物料。
從生產規(guī)模來看，既適配中小產能生產線的離線半自動包裝作業(yè)（需人工輔助上袋），也可融入大型一體化生產線，與造粒設備、輸送機、碼垛機無縫銜接，實現“成品出料-包裝-堆垛-入庫”全流程無人化操作。
二、核心結構與功能特點
50kg顆粒包裝機的整體結構圍繞“精準計量、穩(wěn)定填充、便捷操作”設計，主要分為六大核心系統(tǒng)，各系統(tǒng)協(xié)同工作保障包裝流程順暢高效：
系統(tǒng)名稱 | 核心部件 | 功能與特點 |
|---|---|---|
定量給料系統(tǒng) | 變頻調速給料皮帶/螺旋給料器、料倉振動裝置 | 采用“粗給料+精給料”雙段式給料模式：粗給料快速輸送至目標重量的90%-95%，精給料低速補料至定值，兼顧包裝效率與計量精度；料倉底部加裝振動器，可有效防止顆粒架橋結塊，避免堵料。 |
稱重計量系統(tǒng) | 高精度稱重傳感器（≥3只）、稱重顯示控制器 | 傳感器多采用懸臂梁式結構，精度等級達0.02級，支持動態(tài)稱重補償，可自動修正物料沖擊力帶來的誤差，確保單袋重量誤差≤±0.2%，符合行業(yè)計量標準；部分高端機型配備雙秤結構，進一步提升包裝速度。 |
夾袋落料系統(tǒng) | 氣動夾袋機構、防揚塵落料斗、伸縮下料管 | 夾袋機構采用雙氣缸驅動，可自適應不同厚度包裝袋，夾緊力穩(wěn)定，防止落料漏料；伸縮下料管可深入袋內，配合防塵罩減少粉塵飛揚；接觸物料部件多采用304不銹鋼材質，防腐蝕且符合食品/化工行業(yè)衛(wèi)生要求。 |
輸送縫包系統(tǒng) | 皮帶輸送機、全自動縫包機（雙線鏈式）、整形壓平裝置 | 包裝完成的料袋經皮帶輸送至縫包工位，縫包機自動完成袋口縫合，線跡平整牢固；整形裝置可將料袋壓平，避免袋體鼓脹影響后續(xù)碼垛存儲。 |
控制系統(tǒng) | PLC控制柜、10寸觸摸屏人機界面、急停按鈕 | 支持目標重量、給料速度等參數可視化設定，可自動統(tǒng)計日/月包裝量、合格率；具備缺袋、超重/欠重、堵料等故障報警功能；半自動與全自動模式可切換，全自動模式下可與上游生產線聯動實現無人值守。 |
機架與防護系統(tǒng) | 碳鋼噴塑機架、防潮密封罩 | 機架采用加厚型鋼焊接，表面噴塑處理，耐腐蝕且穩(wěn)定性強；料倉及給料部分加裝防潮密封罩，可減少外界濕度對物料流動性的影響，適配潮濕環(huán)境作業(yè)。 |
三、工作流程
50kg顆粒包裝機的工作流程可根據作業(yè)模式分為半自動和全自動兩種，其中全自動模式適配規(guī)?；a線，流程更連貫：
1. 全自動模式（主流生產線適配）
上料緩存：物料經上游輸送機送入包裝機料倉，料倉料位傳感器實時監(jiān)測料量，自動啟停上料設備，保證料倉物料穩(wěn)定供應；
夾袋準備：人工將空包裝袋套在伸縮下料管上，觸發(fā)夾袋感應開關，氣動夾袋機構自動夾緊袋口，防止落料時袋口脫落；
定量稱重：PLC控制器啟動給料系統(tǒng)，先以粗給料模式快速送料，當稱重傳感器檢測到重量達到目標值的95%（如47.5kg）時，切換為精給料模式低速補料；達到50kg定值時，給料系統(tǒng)立即停止，完成定量；
落料卸料：伸縮下料管下降，物料平穩(wěn)落入包裝袋內，避免沖擊導致袋體破損；卸料完成后，夾袋機構松開；
輸送縫包：滿袋經皮帶輸送機輸送至縫包工位，全自動縫包機完成袋口縫合，整形裝置同步對料袋壓平；
成品輸出：整形后的料袋輸送至碼垛工位，由碼垛機堆疊成垛，或直接送入倉儲環(huán)節(jié)。
2. 半自動模式（中小產能適配）
核心流程與全自動模式一致，差異在于夾袋、縫包環(huán)節(jié)需人工輔助：人工完成空袋套袋與夾袋確認，包裝完成后人工將料袋轉移至縫包機完成封口，整體包裝速度低于全自動模式。
四、關鍵技術參數（行業(yè)通用標準）
不同廠家機型參數略有差異，以下為行業(yè)通用核心技術指標：
參數項 | 技術指標 |
|---|---|
額定包裝重量 | 50kg/袋（兼容10-60kg可調） |
稱重精度 | ±0.2% FS（部分高精度機型可達±0.1%） |
包裝速度 | 全自動：80-120袋/小時；半自動：40-60袋/小時（取決于物料特性與袋型） |
適用包裝袋 | 聚丙烯編織袋、覆膜編織袋，常規(guī)尺寸：900×550mm（可定制適配） |
電源規(guī)格 | AC 380V 50Hz 三相四線（部分機型支持220V可調） |
總功率 | 3-5kW（含給料、輸送、控制系統(tǒng)） |
氣源壓力 | 0.4-0.6MPa |
設備外形尺寸 | 約2500×1500×3200mm（因廠家設計略有差異，可定制） |
整機重量 | 約1500-2000kg |
工作環(huán)境 | 溫度-20~+40℃，相對濕度≤90%（無凝結水） |
五、維護保養(yǎng)要點
科學的維護保養(yǎng)可使設備使用壽命延長2-3年，故障停機率降低40%以上，同時維持計量精度穩(wěn)定，核心保養(yǎng)要點分為以下三類：
1. 例行保養(yǎng)（每日/每班）
清潔：開機前用干抹布擦拭設備表面粉塵，作業(yè)結束后清理料倉、給料系統(tǒng)內殘留物料，避免結塊堵塞；用壓縮空氣（壓力≤0.6MPa）吹掃稱重傳感器，防止粉塵影響精度；
檢查：確認電源連接牢固、急停按鈕復位；觀察設備運行時是否有異常噪音或振動，檢查夾袋機構夾緊力是否穩(wěn)定，縫包線跡是否平整。
2. 定期保養(yǎng)（每周/每月）
每周：清潔封口裝置（加熱條、切刀）積垢，對滑軌、軸承等運動部件加注潤滑油；校準稱重系統(tǒng)，用標準砝碼校驗計量精度；
每月：檢查傳動系統(tǒng)（蝸輪、蝸桿）嚙合間隙（超過0.2mm需更換配件），復緊料斗固定架、滾筒支架等部位的螺栓（扭矩值15-20N?m）；檢查軸承溫度（正?！?0℃），更換鋰基潤滑脂（滴點≥180℃）。
3. 特殊保養(yǎng)（換季/停用）
換季保養(yǎng)：入夏/入冬前檢測液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，更換適配季節(jié)的潤滑油；
停用保養(yǎng)：長期停機時密封料倉，清理設備內部殘留物料，對金屬部件進行防腐處理；重新啟用前空載試運行10-15分鐘，確認無異常后投入生產。
4. 環(huán)境防護
設備需放置在干燥清潔的室內，環(huán)境濕度控制在≤60%，南方梅雨季節(jié)可加裝除濕機；嚴禁在含酸、堿等腐蝕性氣體的場所使用，化工行業(yè)應用時需配備隔離罩和強制通風系統(tǒng)。
六、選型建議
選型時需結合生產產能、物料特性和作業(yè)環(huán)境，核心參考以下三點：
產能匹配：中小產能（＜500噸/天）可選半自動機型；大產能（≥1000噸/天）建議選全自動機型并配套碼垛機；
物料適配：流動性好的顆粒（如大米、塑料顆粒）可選皮帶給料機型；易吸潮結塊物料（如尿素）需選304不銹鋼接觸部件+振動防堵料機型；
精度要求：化肥、糧食等需貿易結算的行業(yè)，優(yōu)先選擇稱重精度≥±0.2%且提供計量檢定證書的機型。
綜上，50kg顆粒包裝機通過模塊化結構設計和智能化控制，實現了中重型顆粒物料的高效精準包裝，其適配性強、操作便捷的特點使其成為規(guī)模化生產的核心設備，而規(guī)范的維護保養(yǎng)則是保障設備長期穩(wěn)定運行的關鍵。
